پلیمر فوم اطلس

تولید کننده اسفنج فلکسیبل استوانه استوانه ای
در انواع دانسیته

تحویل سراسری فاکتور رسمی +۱۵ سال سابقه

محصولات

    سری 158

    رول 158 - دانسیته 15

    قطر: 158 cm
    دانسیته: ۱۵ kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج سبک و با کیفیت و اقتصادی مناسب روکش صندلی , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 18

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 18 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت انتخابی مناسب برای تودوزی خودرو , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 22

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 22 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و اقتصادی مناسب برای صنعت خودروسازی , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 25

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 25 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و با دوام مناسب برای صنعت روکش صندلی و تودوزی خودرو ها و سقف خودرو

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 15

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 15 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج سبک و با کیفیت و اقتصادی و قطر بالا مناسب روکش صندلی , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 18

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 18 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت انتخابی مناسب برای تودوزی خودرو , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 22

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 22 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و اقتصادی مناسب برای صنعت خودروسازی , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 25

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 25 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و با دوام مناسب برای صنعت روکش صندلی و تودوزی خودروها و سقف خودرو

    مشخصات فنی و استعلام

    از فناوری تولید تا کاربرد

    محصولات ما بیش از یک کالا هستند؛ آنها راه‌حل‌هایی هوشمند برای چالش‌های صنعتی و نیازهای روزمره ارائه می‌دهند.

    نمونه محصولات فوم پلی اورتان

    فوم پلی اورتان چیست؟

    فوم پلی‌اورتان (Polyurethane Foam) خروجی یک واکنش شیمیایی دقیقِ دوجزئی میان پلی‌اول‌ها (Polyols) و ایزوسیانات‌ها (Isocyanates) است. ترکیب این دو جزء پایه تحت شرایط کنترل‌شده، منجر به شکل‌گیری یک ساختار سلولی منعطف و شبکه‌ای پلیمری می‌شود که خواص مکانیکی، فیزیکی و آکوستیک متمایزی دارد. متغیرهای حیاتی مانند چگالی (دانسیته)، مقاومت فشاری، ضریب سایش، میزان برگشت‌پذیری و ظرفیت عایق‌بندی، مستقیماً به کالیبراسیون این سیستم دوجزئی و تنظیم فرمولاسیون وابسته هستند تا عملکرد نهایی متریال بر اساس نیازهای تخصصی هر خط تولید، بهینه‌سازی شود.

    در مجموعه «پلیمر فوم اطلس»، پروسه ترکیب و تزریق این سیستم دوجزئی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تولید کنترل می‌شود تا فوم‌هایی با طیف گسترده‌ای از خصوصیات فیزیکی در اختیار صنایع قرار گیرد. رده‌های اقتصادی با دانسیته پایین (۱۵ و ۱۸)، به دلیل وزن سبک و انعطاف‌پذیری، انتخاب ایده‌آلی برای کاربردهایی نظیر تولید روکش صندلی‌های سبک، مصارف عمومی خودروسازی، پنبه‌دوزی تشک، تولید محصولات آشپزخانه و همچنین ایجاد لایه‌های ضربه‌گیر در صنعت بسته‌بندی هستند. در مقابل، برای مصارفی که نیازمند دوام ساختاری و مقاومت بالا هستند، فوم‌های متراکم‌تر و باکیفیت‌تر با دانسیته‌های ۲۲ و ۲۵ ارائه می‌شوند؛ این رده، بالاترین راندمان را در تولید روکش صندلی‌های سنگین، تودوزی و اجرای سقف درجه‌یک خودروسازی، پنبه‌دوزی تشک‌های طبی و باکیفیت، و همچنین فرم‌دهی و لایه‌گذاری در ساخت کیف و کفش از خود نشان می‌دهند.

    مشاهده همه محصولات
    چگالی قابل تنظیم
    تولید فوم با دانسیته های 15 و 18 و 22 و 25 متناسب با نیاز هر کاربرد
    استحکام فشاری بالا
    مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی تحت بارهای سنگین و طولانی مدت
    پایداری و دوام
    مقاوم در برابر پیرشدگی، اکسیداسیون و تخریب نوری با طول عمر بالا

    طیف وسیع محصولات ما

    مشخصه فنی اسفنج دانسیته 15 اسفنج دانسیته 18 اسفنج دانسیته 22 اسفنج دانسیته 25
    دانسیته ($kg/m^3$) 15 18 22 25
    سختی (ILD 40%) (N) 60 - 80 80 - 100 110 - 130 130 - 160
    مقاومت فشاری (CV 40%) (kPa) 1.5 - 2.5 2.0 - 3.0 3.0 - 4.0 3.5 - 5.0
    ازدیاد طول تا پارگی (%) 120 - 150 130 - 160 140 - 180 150 - 200
    کاربرد اصلی بسته‌بندی ضربه‌گیر، روکش صندلی سبک، پنبه‌دوزی تشک، کالای آشپزخانه مصارف عمومی خودروسازی، بسته‌بندی، روکش صندلی، کالای آشپزخانه کالای خواب (تشک طبی)، روکش صندلی سنگین، تودوزی و سقف خودرو، کیف و کفش تودوزی و سقف درجه‌یک خودرو، روکش صندلی مقاوم، کیف و کفش، پنبه‌دوزی باکیفیت
    داستان اطلس فوم

    درباره ما

    ما در پلیمر فوم اطلس، کیفیت را نه به عنوان یک شعار، بلکه به عنوان یک فرمول مهندسی‌شده در تار و پود محصولاتمان تزریق کرده‌ایم.

    شرکت پلیمر فوم اطلس فعالیت خود را در زمینه تولید فوم از سال ۱۳۸۷ آغاز کرد. ما در سال ۱۴۰۰ با هدف کنترل دقیق‌تر بر فرآیند تولید و رفع وابستگی‌های فنی، خطوط تولید خود از جمله ماشین‌آلات ورتیکال مدل ۱۵۸ و ۱۶۲ را به طور کامل توسط تیم فنی مجموعه مهندسی معکوس و بومی‌سازی کردیم. تسلط بر ساختار ماشین‌آلات به ما این امکان را می‌دهد که کیفیت خروجی فوم، میزان تراکم‌پذیری و یکنواختی بافت آن را به صورت مستمر کنترل کنیم. هدف ما در اطلس فوم، تولید محصولات استاندارد و تامین پایدار نیازهای صنایع مختلف به فوم‌های صنعتی، با کیفیت ثابت و قیمت رقابتی است

    00:00 / 00:00
    تنظیمات ویدیو
    سرعت پخش

    خط تولید قطر ۱۵۸ ورتیکال

    • تکنولوژی بومی‌سازی شده
    • دقت فوق‌العاده بالا
    مشاهده محصولات

    خط تولید قطر ۱۶۲ ورتیکال

    • تکنولوژی بومی‌سازی شده
    • قابلیت تولید انبوه
    مشاهده محصولات

    دستگاه برش اسفنج

    • برش دقیق
    • تضمین خروجی عالی
    مشاهده بیشتر
    فرآیند تولید یکپارچه

    تولید مهندسی‌شده با تکیه بر ماشین‌آلات اختصاصی

    در مجموعه اطلس فوم، فرآیند تولید بر پایه ترکیب دقیق مواد اولیه مرغوب و عملکرد قدرتمند ماشین‌آلات بومی‌سازی‌شده ما بنا شده است. تمرکز ما بر تنظیم دقیق فرمولاسیون، نظارت مستمر تیم فنی و استفاده از قالب‌های عمودی استاندارد است. خروجی این فرآیند، فوم‌هایی با تراکم یکنواخت و ساختار سلولی منسجم است که مستقیماً نیازهای صنایع مختلف را با بالاترین کیفیت پاسخ می‌دهد.

    مسیر تولید محصول

    پنج گام عملیاتی در خط تولید اطلس فوم

    1

    آماده‌سازی و فرمولاسیون مواد اولیه

    فرآیند تولید با انتخاب و آماده‌سازی دقیق مواد اولیه مرغوب شامل پلی‌ال، ایزوسیانات، کاتالیزورها، سیلیکون، کربنات کلسیم و رنگ‌ها آغاز می‌شود. این مواد بر اساس فرمولاسیون مهندسی‌شده و با نسبت‌های کاملاً مشخص برای ورود به چرخه تولید آماده می‌گردند.

    2

    تزریق و اختلاط در میکسرهای اختصاصی

    مواد آماده‌شده به میکسرهای بومی‌سازی‌شده و پیشرفته مجموعه تزریق می‌شوند. طراحی این میکسرها به گونه‌ای است که یک اختلاط کاملاً یکنواخت و همگن ایجاد می‌کند؛ فرآیندی که برای حفظ کیفیت، انسجام بافت و جلوگیری از افت فوم بسیار حیاتی است.

    3

    قالب‌گیری عمودی و تشکیل بلوک

    مخلوط همگن وارد قالب‌های اصلی استوانه‌ای و عمودی با قطرهای استاندارد $158$ و $162$ سانتی‌متر می‌شود. همزمان با انبساط مواد و حرکت به سمت بالا، تیغه‌های دستگاه به صورت خودکار بلوک‌ها را برش زده و عرض استاندارد آن‌ها را تعیین می‌کنند.

    4

    استراحت بلوک‌ها و برش‌کاری دقیق

    بلوک‌های خام حدود $72$ ساعت استراحت می‌کنند تا گازهای ناشی از واکنش شیمیایی کاملاً خارج شده و فوم به پایداری برسد. سپس بلوک‌ها توسط دستگاه‌های برش دقیق شرکت، بدون خطا در ضخامت‌های $2$ تا $40$ میلی‌متر (بسته به نیاز مشتری) برش می‌خورند.

    5

    بسته‌بندی و ارسال مطمئن

    در گام نهایی، فوم‌ها به صورت بلوک‌های کامل (بدون برش) یا ورقه‌ها و رول‌های برش‌خورده طبق سفارش مشتری، به شکل اصولی بسته‌بندی می‌شوند. محموله‌ها از طریق شبکه‌ای از باربری‌های معتمد و مجرب با اطمینان کامل به مقصد ارسال می‌گردند.

    نمای کلی خط تولید
    نمای خط تولید عمودی اطلس فوم
    استفاده از ماشین‌آلات بهینه‌سازی شده برای رسیدن به بالاترین راندمان در تولید بلوک‌های فوم یکپارچه.

    اعتبار ما: کیفیت پایدار و پاسخگویی به نیاز صنعت

    در اطلس فوم، ما به جای شعارهای تبلیغاتی، به خروجی واقعی کارمان تکیه می‌کنیم. تضمین ما، ثبات در کیفیت مواد، دقت در فرآیند تولید و تحویل محصولاتی است که دقیقاً مطابق با نیاز شما آماده شده‌اند.

    تنوع در ابعاد و ضخامت

    توانایی تامین فوم از ضخامت‌های ظریف $2$ میلی‌متری تا بلوک‌های کامل، ما را قادر می‌سازد تا پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای صنایع مختلف باشیم.

    نظارت مستمر کیفی

    در تمامی مراحل از آماده‌سازی مواد اولیه تا زمان استراحت $72$ ساعته و برش‌کاری نهایی، اپراتورهای فنی ما بر کیفیت و سلامت بلوک‌ها نظارت دارند.

    تجهیزات بومی‌سازی شده

    دستگاه‌ها و میکسرهای تولید ما توسط تیم فنی مجموعه بازطراحی و بومی‌سازی شده‌اند تا بالاترین همخوانی را با استانداردهای کیفی مورد نظر ما داشته باشند.

    پوشش لجستیک سراسری و صادرات منطقه‌ای

    ارسال به سراسر ایران و آمادگی صادرات مستقیم به کشورهای همسایه (عراق، ترکیه، افغانستان، آذربایجان، ارمنستان و ترکمنستان).

    صادرات مستقیم به عراق، ترکیه، افغانستان، آذربایجان، ارمنستان و ترکمنستان

    31استان تحت پوشش
    6کشور صادراتی
    100٪پوشش سراسری
    مبدأ: پلیمر فوم اطلس
    مسیر ارسال داخلی
    مسیر صادراتی
    مقصد صادراتی

    سوالات متداول

    پاسخ به پرسش‌های پرتکرار درباره محصولات و سفارشات

    زمان تحویل سفارش اسفنج رول و بلوک چقدر است؟

    زمان تحویل سفارش در پلیمر فوم اطلس کاملاً شفاف و بر اساس نوع محصول تعیین می‌شود. سفارشات استاندارد شامل رول‌های اسفنج با قطر ۱۵۸ و ۱۶۲ سانتی‌متر از دانسیته‌های ۱۵، ۱۸، ۲۲ و ۲۵ که در موجودی انبار باشند، ظرف ۲۴ تا ۷۲ ساعت کاری آماده بارگیری می‌گردند. درصورت نیاز به ضخامت‌های خاص خارج از بازه ۲.۵ تا ۳۰ میلی‌متر، تولید اختصاصی روی خط ورتیکال بومی‌سازی‌شده انجام می‌شود و زمان تحویل بین ۳ تا ۱۰ روز کاری خواهد بود. زمان‌بندی دقیق همراه با پیش‌فاکتور رسمی به شما اعلام می‌شود.

    آیا امکان تولید فوم پلی‌یورتان با دانسیته و ضخامت دلخواه وجود دارد؟

    بله، خط تولید عمودی (Vertical Foaming) اطلس فوم که با مهندسی معکوس توسط تیم فنی داخلی بومی‌سازی شده است، امکان تنظیم دانسیته در محدوده ۱۲ تا ۶۰ kg/m³ را فراهم می‌کند. علاوه بر دانسیته‌های پرکاربرد ۱۵، ۱۸، ۲۲ و ۲۵، تولید اسفنج با ضخامت سفارشی از ۲.۵ تا ۳۰ میلی‌متر و حتی بیشتر با برش دقیق روی دستگاه‌های CNC مجموعه انجام می‌شود. برای سفارشات خاص، تنها کافی است حداقل حجم اقتصادی (MOQ) تأمین شود تا محصول دقیقاً منطبق با نیاز فنی شما تولید گردد.

    تضمین کیفیت و کنترل کیفی محصولات اطلس فوم چگونه است؟

    پلیمر فوم اطلس کیفیت را نه به عنوان یک شعار، بلکه به عنوان یک فرآیند مهندسی‌شده دنبال می‌کند. تمامی بچ‌های تولیدی قبل از بارگیری تحت آزمون‌های منطبق با استانداردهای ASTM D3574 و ISO 845 قرار می‌گیرند. پارامترهایی مانند دانسیته واقعی، سختی (IFD/ILD)، ساختار سلولی و بازگشت‌پذیری (Resilience) اندازه‌گیری و با مشخصات پیش‌فاکتور تطابق داده می‌شوند. در صورت انحراف بیش از ۵٪ از مقادیر توافق‌شده، محصول مرجوع و به‌صورت رایگان جایگزین می‌شود. ضمناً تیم فنی ما در تمام مراحل ۷۲ ساعته استراحت بلوک‌ها نیز نظارت مستمر دارد.

    محصولات اسفنج استوانه‌ای اطلس در چه صنایعی استفاده می‌شوند؟

    اسفنج‌های رول با قطر ۱۵۸ و ۱۶۲ سانتی‌متر ما در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند: روکش صندلی و تودوزی خودرو (فوم سرد و گرم)، کالای خواب (پنبه‌دوزی تشک و بالش)، لوازم آشپزخانه (اسفنج‌های ساینده و ابر)، صنعت کیف و کفش (کفی، لایی و لایه‌های فرم‌دهی)، بسته‌بندی ایمن قطعات الکترونیک و ابزار دقیق (ضربه‌گیر)، و همچنین عایق‌بندی صوتی و حرارتی. محصولات ما به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که پاسخگوی نیازهای تولیدکنندگان صنعتی و بازرگانان عمده باشند.

    تفاوت اسفنج رول استوانه‌ای با فوم بلوکی اطلس چیست؟

    اسفنج رول استوانه‌ای محصول اصلی خط تولید ورتیکال ما با قطر ۱۵۸ یا ۱۶۲ سانتی‌متر است که به‌صورت رول‌های پیوسته با ضخامت‌های ۲.۵ تا ۳۰ میلی‌متر عرضه می‌شود و برای مصارف لمینت، روکش‌های نازک و مصنوعات چرمی ایده‌آل است. فوم بلوکی نیز از همین خط تولید خارج می‌شود اما پیش از برش، به شکل مکعب‌مستطیل‌های استاندارد یا سفارشی (از بلوک‌های استوانه‌ای برش خورده) ارائه می‌گردد که برای برش‌های حجیم، تشک‌سازی و مبلمان مناسب است. هر دو فرم محصول از یک فرآیند تولید مهندسی‌شده و کنترل کیفی یکسان بهره می‌برند.

    آیا امکان دریافت نمونه (سمپل) اسفنج پیش از سفارش انبوه وجود دارد؟

    بله، برای مشتریان حقوقی، تولیدکنندگان و بازرگانان، نمونه‌های رایگان از هر دانسیته (۱۵، ۱۸، ۲۲ و ۲۵) با ابعاد استاندارد ۱۰×۱۰×۲ سانتی‌متر ارسال می‌شود. این نمونه‌ها امکان بررسی عملی سختی، اندازه سلول، بازگشت‌پذیری و کیفیت سطح را فراهم می‌کند. هزینه حمل نمونه به عهده خریدار محترم است. برای دریافت نمونه می‌توانید از طریق فرم تماس یا واتس‌اپ با واحد فروش ما در ارتباط باشید.

    نحوه ارسال و بارگیری محصولات فوم به سراسر ایران و کشورهای همسایه چگونه است؟

    بارگیری کلیه سفارشات از درب کارخانه پلیمر فوم اطلس واقع در شهرک صنعتی ایوانکی با استفاده از لیفتراک و رمپ اختصاصی انجام می‌شود. ارسال به تمام ۳۱ استان کشور از طریق ناوگان باربری سراسری مجهز به تریلی کفی و کانتینر صورت می‌گیرد. برای صادرات به کشورهای عراق، ترکیه، افغانستان، آذربایجان، ارمنستان و ترکمنستان، هماهنگی حمل تا گمرک و بنادر (بندرعباس، بوشهر) با همکاری مشتری انجام شده و هزینه حمل بر اساس حجم CBM محاسبه و در پیش‌فاکتور درج می‌شود.

    حداقل تیراژ سفارش (MOQ) برای خرید عمده و صادرات فوم چقدر است؟

    برای خرید عمده داخلی، حداقل سفارش با توجه به نوع محصول و ابعاد تعیین می‌شود و انعطاف‌پذیری بالایی داریم. اما برای صادرات، حداقل تیراژ اقتصادی ۵۰۰ کیلوگرم از یک نوع محصول (مثلاً یک دانسیته و قطر مشخص) یا ۱۰ مترمکعب فوم بلوکی است. یک کانتینر ۲۰ فوت به‌طور میانگین بین ۲۲ تا ۲۸ مترمکعب فوم جای می‌دهد. سفارش‌های کمتر از این حجم با هماهنگی قبلی نیز امکان‌پذیر است، ولی هزینه حمل به ازای واحد افزایش می‌یابد.

    تفاوت فوم با دانسیته ۱۵، ۱۸، ۲۲ و ۲۵ در چیست و کدام را انتخاب کنم؟

    انتخاب دانسیته مستقیماً بر نرمی، استحکام و دوام اسفنج تأثیر می‌گذارد. دانسیته ۱۵ kg/m³ سبک‌ترین گزینه و مناسب روکش صندلی‌های اقتصادی، پنبه‌دوزی تشک‌های سبک و بسته‌بندی ضربه‌گیر است. دانسیته ۱۸ تعادل خوبی بین نرمی و مقاومت برای تودوزی عمومی خودرو و کالای آشپزخانه ایجاد می‌کند. دانسیته ۲۲ استحکام فشاری بالاتری دارد و گزینه منتخب برای تشک‌های طبی و روکش‌های صنعتی است. دانسیته ۲۵ متراکم‌ترین فوم ما با طول عمر بالا بوده و مخصوص تودوزی درجه یک خودرو، سقف خودرو و مصارف سنگین می‌باشد. برای انتخاب دقیق‌تر، کارشناسان فنی ما می‌توانند شما را راهنمایی کنند.

    شرایط اصولی نگهداری فوم‌های پلی‌یورتان در انبار چیست؟

    برای حفظ کیفیت اسفنج‌های پلیمر فوم اطلس، توصیه می‌شود محصولات در دمای ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی زیر ۶۰٪ انبار شوند. از قرار دادن رول‌ها و بلوک‌ها در معرض تابش مستقیم خورشید یا نزدیکی منابع حرارتی (بخاری، رادیاتور) خودداری کنید. اسفنج‌های رولی باید به‌صورت افقی روی پالت چوبی نگهداری شوند تا از تغییر شکل دائمی (Compression Set) جلوگیری شود. در شرایط ایده‌آل، فوم‌ها تا ۲ سال بدون افت خواص مکانیکی قابل استفاده هستند.

    بسته‌بندی صادراتی فوم‌های اطلس به چه شکل انجام می‌شود؟

    بسته‌بندی صادراتی ما کاملاً مهندسی‌شده و مطابق با الزامات حمل بین‌المللی است. رول‌های اسفنج ابتدا تحت فرآیند فشرده‌سازی (Compression) با پلی‌اتیلن ضخیم ۸۰ میکرون رول‌پیچ می‌شوند، سپس با نایلون شیرینگ حرارتی روکش شده و در کارتن‌های ۵ لایه صادراتی قرار می‌گیرند. بلوک‌های فوم روی پالت‌های استاندارد ISPM 15 (ضدعفونی‌شده) چیده شده و با تسمه‌کشی پلی‌استر مهار می‌شوند. در صورت نیاز، با استفاده از دستگاه پرس خلأ، حجم فوم‌های با قابلیت بازیابی تا ۸۰٪ کاهش می‌یابد.

    آیا فوم‌های پلی‌یورتان قابل بازیافت هستند و اطلس فوم در این زمینه چه می‌کند؟

    بله، فوم پلی‌یورتان کاملاً قابل بازیافت است. ما در پلیمر فوم اطلس از دو روش مکانیکی (خردایش ضایعات به پودر و استفاده مجدد در لایه‌های زیرین یا پانل‌های آکوستیک) و شیمیایی (گلیکولیز برای بازیابی پلی‌ال) بهره می‌بریم. بخش قابل توجهی از ضایعات خط تولید به صورت داخلی بازیافت می‌شود. طراحی محصولات ما با نگاه به چرخه عمر، امکان بازگشت به چرخه تولید را فراهم کرده و با رویکرد مسئولیت‌پذیری محیط زیستی هم‌راستا است. اطلاعات بیشتر را می‌توانید در صفحه محیط زیست وب‌سایت مطالعه کنید.

    مقاومت اسفنج‌های اطلس در برابر رطوبت، آب و حرارت چقدر است؟

    اسفنج پلی‌یورتان با ساختار سلول باز ما جذب آب پایینی دارد؛ طبق آزمون ASTM D2842، پس از ۲۴ ساعت غوطه‌وری کامل، افزایش وزن تنها ۲ تا ۵ درصد است. در برابر حرارت مداوم تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد، افت خواص مکانیکی کمتر از ۱۰٪ خواهد بود. نقطه تجزیه حرارتی در دماهای بالاتر از ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد آغاز می‌شود. برای کاربردهایی که نیازمند مقاومت بیشتر در برابر رطوبت هستند، می‌توانیم فوم‌های اصلاح‌شده با افزودنی‌های آب‌گریز را طبق سفارش تولید کنیم.

    قیمت فوم چگونه محاسبه می‌شود و چه عواملی بر آن تأثیر دارد؟

    قیمت‌گذاری در پلیمر فوم اطلس کاملاً شفاف و بر اساس مترمکعب یا کیلوگرم انجام می‌شود. برای اسفنج رول، حجم = عرض رول (قطر ۱۵۸ یا ۱۶۲) × طول × ضخامت (بر حسب متر) محاسبه می‌گردد. عواملی مانند دانسیته انتخابی، ضخامت، حجم کل سفارش و نوع بسته‌بندی بر قیمت نهایی مؤثرند. برای سفارش‌های بالای ۲۰ مترمکعب، تخفیفات پلکانی در نظر گرفته می‌شود. پیش‌فاکتور رسمی با جزئیات کامل (مشخصات فنی، قیمت واحد، هزینه حمل) قبل از تأیید نهایی صادر می‌شود. برای استعلام دقیق، می‌توانید از دکمه «استعلام قیمت شرکتی» در سایت استفاده کنید.

    مدت زمان ماندگاری (Shelf Life) اسفنج‌های پلی‌یورتان چقدر است؟

    در صورت رعایت شرایط استاندارد انبارداری (دمای ۱۵-۳۰°C و رطوبت زیر ۶۰٪)، اسفنج‌های تولیدی پلیمر فوم اطلس تا ۲ سال بدون کاهش محسوس در خاصیت الاستیسیته، سختی و استحکام قابل نگهداری هستند. پس از این بازه، ممکن است اندکی افزایش سختی یا کاهش بازگشت‌پذیری مشاهده شود. به‌همین دلیل توصیه می‌کنیم محصولات را حداکثر تا ۱۸ ماه اول مصرف نمایید. تاریخ دقیق تولید بر روی لیبل هر بسته درج می‌شود تا مصرف‌کننده از تازگی محصول اطمینان حاصل کند.

    دستیار هوشمند اطلس

    آماده پردازش درخواست شما
    با سلام و احترام. من دستیار هوشمند واحد مهندسی فروش اطلس هستم. لطفاً یکی از گزینه‌های زیر را انتخاب کنید یا پیام خود را بنویسید.

    پلی میان ایده‌های شما و واقعیت

    تیم فنی و فروش ما آماده پاسخ‌گویی به استعلام‌ها، همکاری‌های صنعتی و درخواست نمایندگی است.

    پاسخ‌گویی ویژه مشتریان سازمانی
    امکان ارسال پیش‌فاکتور و دیتاشیت
    ارسال سراسری + هماهنگی باربری

    موقعیت روی نقشه

    مسیریابی تا اینجا