پلیمر فوم اطلس

تولید کننده اسفنج فلکسیبل استوانه استوانه ای
در انواع دانسیته

تحویل سراسری فاکتور رسمی +۱۵ سال سابقه

محصولات

    سری 158

    رول 158 - دانسیته 15

    قطر: 158 cm
    دانسیته: ۱۵ kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج سبک و با کیفیت و اقتصادی مناسب روکش صندلی , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 18

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 18 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت انتخابی مناسب برای تودوزی خودرو , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 22

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 22 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و اقتصادی مناسب برای صنعت خودروسازی , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 158

    رول 158 - دانسیته 25

    قطر: 158 cm
    دانسیته: 25 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و با دوام مناسب برای صنعت روکش صندلی و تودوزی خودرو ها و سقف خودرو

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 15

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 15 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج سبک و با کیفیت و اقتصادی و قطر بالا مناسب روکش صندلی , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 18

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 18 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت انتخابی مناسب برای تودوزی خودرو , پنبه دوزی تشک , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 22

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 22 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و اقتصادی مناسب برای صنعت خودروسازی , بسته بندی

    مشخصات فنی و استعلام
    سری 162

    رول 162 - دانسیته 25

    قطر: 162 cm
    دانسیته: 25 kg/m³
    سختی: سفارشی
    ضخامت: از 2.5 تا 30 میلی متر

    اسفنج با کیفیت و با دوام مناسب برای صنعت روکش صندلی و تودوزی خودروها و سقف خودرو

    مشخصات فنی و استعلام

    از فناوری تولید تا کاربرد

    محصولات ما بیش از یک کالا هستند؛ آنها راه‌حل‌هایی هوشمند برای چالش‌های صنعتی و نیازهای روزمره ارائه می‌دهند.

    نمونه محصولات فوم پلی اورتان

    فوم پلی اورتان چیست؟

    فوم پلی‌اورتان (Polyurethane Foam) خروجی یک واکنش شیمیایی دقیقِ دوجزئی میان پلی‌اول‌ها (Polyols) و ایزوسیانات‌ها (Isocyanates) است. ترکیب این دو جزء پایه تحت شرایط کنترل‌شده، منجر به شکل‌گیری یک ساختار سلولی منعطف و شبکه‌ای پلیمری می‌شود که خواص مکانیکی، فیزیکی و آکوستیک متمایزی دارد. متغیرهای حیاتی مانند چگالی (دانسیته)، مقاومت فشاری، ضریب سایش، میزان برگشت‌پذیری و ظرفیت عایق‌بندی، مستقیماً به کالیبراسیون این سیستم دوجزئی و تنظیم فرمولاسیون وابسته هستند تا عملکرد نهایی متریال بر اساس نیازهای تخصصی هر خط تولید، بهینه‌سازی شود.

    در مجموعه «پلیمر فوم اطلس»، پروسه ترکیب و تزریق این سیستم دوجزئی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تولید کنترل می‌شود تا فوم‌هایی با طیف گسترده‌ای از خصوصیات فیزیکی در اختیار صنایع قرار گیرد. رده‌های اقتصادی با دانسیته پایین (۱۵ و ۱۸)، به دلیل وزن سبک و انعطاف‌پذیری، انتخاب ایده‌آلی برای کاربردهایی نظیر تولید روکش صندلی‌های سبک، مصارف عمومی خودروسازی، پنبه‌دوزی تشک، تولید محصولات آشپزخانه و همچنین ایجاد لایه‌های ضربه‌گیر در صنعت بسته‌بندی هستند. در مقابل، برای مصارفی که نیازمند دوام ساختاری و مقاومت بالا هستند، فوم‌های متراکم‌تر و باکیفیت‌تر با دانسیته‌های ۲۲ و ۲۵ ارائه می‌شوند؛ این رده، بالاترین راندمان را در تولید روکش صندلی‌های سنگین، تودوزی و اجرای سقف درجه‌یک خودروسازی، پنبه‌دوزی تشک‌های طبی و باکیفیت، و همچنین فرم‌دهی و لایه‌گذاری در ساخت کیف و کفش از خود نشان می‌دهند.

    مشاهده همه محصولات
    چگالی قابل تنظیم
    تولید فوم با دانسیته های 15 و 18 و 22 و 25 متناسب با نیاز هر کاربرد
    استحکام فشاری بالا
    مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی تحت بارهای سنگین و طولانی مدت
    پایداری و دوام
    مقاوم در برابر پیرشدگی، اکسیداسیون و تخریب نوری با طول عمر بالا

    طیف وسیع محصولات ما

    مشخصه فنی اسفنج دانسیته 15 اسفنج دانسیته 18 اسفنج دانسیته 22 اسفنج دانسیته 25
    دانسیته ($kg/m^3$) 15 18 22 25
    سختی (ILD 40%) (N) 60 - 80 80 - 100 110 - 130 130 - 160
    مقاومت فشاری (CV 40%) (kPa) 1.5 - 2.5 2.0 - 3.0 3.0 - 4.0 3.5 - 5.0
    ازدیاد طول تا پارگی (%) 120 - 150 130 - 160 140 - 180 150 - 200
    کاربرد اصلی بسته‌بندی ضربه‌گیر، روکش صندلی سبک، پنبه‌دوزی تشک، کالای آشپزخانه مصارف عمومی خودروسازی، بسته‌بندی، روکش صندلی، کالای آشپزخانه کالای خواب (تشک طبی)، روکش صندلی سنگین، تودوزی و سقف خودرو، کیف و کفش تودوزی و سقف درجه‌یک خودرو، روکش صندلی مقاوم، کیف و کفش، پنبه‌دوزی باکیفیت
    داستان اطلس فوم

    درباره ما

    ما در پلیمر فوم اطلس، کیفیت را نه به عنوان یک شعار، بلکه به عنوان یک فرمول مهندسی‌شده در تار و پود محصولاتمان تزریق کرده‌ایم.

    شرکت پلیمر فوم اطلس فعالیت خود را در زمینه تولید فوم از سال ۱۳۸۷ آغاز کرد. ما در سال ۱۴۰۰ با هدف کنترل دقیق‌تر بر فرآیند تولید و رفع وابستگی‌های فنی، خطوط تولید خود از جمله ماشین‌آلات ورتیکال مدل ۱۵۸ و ۱۶۲ را به طور کامل توسط تیم فنی مجموعه مهندسی معکوس و بومی‌سازی کردیم. تسلط بر ساختار ماشین‌آلات به ما این امکان را می‌دهد که کیفیت خروجی فوم، میزان تراکم‌پذیری و یکنواختی بافت آن را به صورت مستمر کنترل کنیم. هدف ما در اطلس فوم، تولید محصولات استاندارد و تامین پایدار نیازهای صنایع مختلف به فوم‌های صنعتی، با کیفیت ثابت و قیمت رقابتی است

    00:00 / 00:00
    تنظیمات ویدیو
    سرعت پخش

    خط تولید قطر ۱۵۸ ورتیکال

    • تکنولوژی بومی‌سازی شده
    • دقت فوق‌العاده بالا
    مشاهده محصولات

    خط تولید قطر ۱۶۲ ورتیکال

    • تکنولوژی بومی‌سازی شده
    • قابلیت تولید انبوه
    مشاهده محصولات

    دستگاه برش اسفنج

    • برش دقیق
    • تضمین خروجی عالی
    مشاهده بیشتر
    فرآیند تولید یکپارچه

    تولید مهندسی‌شده با تکیه بر ماشین‌آلات اختصاصی

    در مجموعه اطلس فوم، فرآیند تولید بر پایه ترکیب دقیق مواد اولیه مرغوب و عملکرد قدرتمند ماشین‌آلات بومی‌سازی‌شده ما بنا شده است. تمرکز ما بر تنظیم دقیق فرمولاسیون، نظارت مستمر تیم فنی و استفاده از قالب‌های عمودی استاندارد است. خروجی این فرآیند، فوم‌هایی با تراکم یکنواخت و ساختار سلولی منسجم است که مستقیماً نیازهای صنایع مختلف را با بالاترین کیفیت پاسخ می‌دهد.

    مسیر تولید محصول

    پنج گام عملیاتی در خط تولید اطلس فوم

    1

    آماده‌سازی و فرمولاسیون مواد اولیه

    فرآیند تولید با انتخاب و آماده‌سازی دقیق مواد اولیه مرغوب شامل پلی‌ال، ایزوسیانات، کاتالیزورها، سیلیکون، کربنات کلسیم و رنگ‌ها آغاز می‌شود. این مواد بر اساس فرمولاسیون مهندسی‌شده و با نسبت‌های کاملاً مشخص برای ورود به چرخه تولید آماده می‌گردند.

    2

    تزریق و اختلاط در میکسرهای اختصاصی

    مواد آماده‌شده به میکسرهای بومی‌سازی‌شده و پیشرفته مجموعه تزریق می‌شوند. طراحی این میکسرها به گونه‌ای است که یک اختلاط کاملاً یکنواخت و همگن ایجاد می‌کند؛ فرآیندی که برای حفظ کیفیت، انسجام بافت و جلوگیری از افت فوم بسیار حیاتی است.

    3

    قالب‌گیری عمودی و تشکیل بلوک

    مخلوط همگن وارد قالب‌های اصلی استوانه‌ای و عمودی با قطرهای استاندارد $158$ و $162$ سانتی‌متر می‌شود. همزمان با انبساط مواد و حرکت به سمت بالا، تیغه‌های دستگاه به صورت خودکار بلوک‌ها را برش زده و عرض استاندارد آن‌ها را تعیین می‌کنند.

    4

    استراحت بلوک‌ها و برش‌کاری دقیق

    بلوک‌های خام حدود $72$ ساعت استراحت می‌کنند تا گازهای ناشی از واکنش شیمیایی کاملاً خارج شده و فوم به پایداری برسد. سپس بلوک‌ها توسط دستگاه‌های برش دقیق شرکت، بدون خطا در ضخامت‌های $2$ تا $40$ میلی‌متر (بسته به نیاز مشتری) برش می‌خورند.

    5

    بسته‌بندی و ارسال مطمئن

    در گام نهایی، فوم‌ها به صورت بلوک‌های کامل (بدون برش) یا ورقه‌ها و رول‌های برش‌خورده طبق سفارش مشتری، به شکل اصولی بسته‌بندی می‌شوند. محموله‌ها از طریق شبکه‌ای از باربری‌های معتمد و مجرب با اطمینان کامل به مقصد ارسال می‌گردند.

    نمای کلی خط تولید
    نمای خط تولید عمودی اطلس فوم
    استفاده از ماشین‌آلات بهینه‌سازی شده برای رسیدن به بالاترین راندمان در تولید بلوک‌های فوم یکپارچه.

    اعتبار ما: کیفیت پایدار و پاسخگویی به نیاز صنعت

    در اطلس فوم، ما به جای شعارهای تبلیغاتی، به خروجی واقعی کارمان تکیه می‌کنیم. تضمین ما، ثبات در کیفیت مواد، دقت در فرآیند تولید و تحویل محصولاتی است که دقیقاً مطابق با نیاز شما آماده شده‌اند.

    تنوع در ابعاد و ضخامت

    توانایی تامین فوم از ضخامت‌های ظریف $2$ میلی‌متری تا بلوک‌های کامل، ما را قادر می‌سازد تا پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای صنایع مختلف باشیم.

    نظارت مستمر کیفی

    در تمامی مراحل از آماده‌سازی مواد اولیه تا زمان استراحت $72$ ساعته و برش‌کاری نهایی، اپراتورهای فنی ما بر کیفیت و سلامت بلوک‌ها نظارت دارند.

    تجهیزات بومی‌سازی شده

    دستگاه‌ها و میکسرهای تولید ما توسط تیم فنی مجموعه بازطراحی و بومی‌سازی شده‌اند تا بالاترین همخوانی را با استانداردهای کیفی مورد نظر ما داشته باشند.

    پوشش لجستیک سراسری و صادرات منطقه‌ای

    ارسال به سراسر ایران و آمادگی صادرات مستقیم به کشورهای همسایه (عراق، ترکیه، افغانستان، آذربایجان، ارمنستان و ترکمنستان).

    صادرات مستقیم به عراق، ترکیه، افغانستان، آذربایجان، ارمنستان و ترکمنستان

    31استان تحت پوشش
    6کشور صادراتی
    100٪پوشش سراسری
    مبدأ: پلیمر فوم اطلس
    مسیر ارسال داخلی
    مسیر صادراتی
    مقصد صادراتی

    سوالات متداول

    پاسخ به پرسش‌های پرتکرار درباره محصولات و سفارشات

    زمان تحویل سفارشات چقدر است؟

    زمان تحویل ارتباط مستقیمی با حجم سفارش و ترافیک خط تولید دارد. سفارشات روتین معمولاً در کوتاه‌ترین زمان ممکن آماده بارگیری می‌شوند. در صورت نیاز به تولید با ابعاد یا دانسیته خاص، زمان‌بندی دقیق هنگام صدور پیش‌فاکتور به صورت شفاف به شما اعلام خواهد شد.

    آیا امکان تولید فوم با دانسیته و ابعاد سفارشی وجود دارد؟

    بله، ماشین‌آلات ورتیکال ما قابلیت تنظیم دقیق ترکیب مواد را دارند. در صورتی که حجم سفارش شما به حد نصاب تولید برسد، می‌توانیم اسفنج را دقیقاً با تراکم (دانسیته) مورد نیاز شما تولید کرده و در ابعاد دلخواهتان برش دهیم.

    تضمین کیفیت و سلامت محصولات به چه صورت است؟

    تعهد اطلس فوم این است که محصول ارسالی دقیقاً مطابق با دانسیته، ابعاد و کیفیت توافق‌شده باشد. ما سلامت فوم‌ها را تا لحظه بارگیری در کارخانه کنترل می‌کنیم و در صورت وجود هرگونه مغایرت فنی در ساختار یا تراکم اسفنج با پیش‌فاکتور تایید شده، مسئولیت آن را می‌پذیریم.

    محصولات اطلس فوم بیشتر در چه صنایعی کاربرد دارند؟

    محصولات ما بیشتر در صنایع روکش صندلی سازی , تودوزی و سقف خوردو , کالای خواب , کالای آشپرخانه , صنعت کفش و بسته بندی های حساس کاربرد دارد.

    تفاوت اسفنج رول با فوم بلوکی چیست؟

    اسفنج رول به‌صورت پیوسته در ضخامت‌های کم برش خورده و رول می‌شود که بیشتر برای لایه‌بندی، لمینت، روکش و صنایع کیف و کفش کاربرد دارد. اما فوم بلوکی در ابعاد بزرگ تولید شده و عموماً برای تولید تشک، مبلمان و برش‌های حجیم استفاده می‌شود.

    آیا امکان ارسال نمونه محصول (سمپل) وجود دارد؟

    بله، برای کارگاه‌های تولیدی و مشتریان حقوقی که قصد سفارش عمده دارند، امکان ارسال نمونه (کالیته) فراهم است تا پیش از ثبت سفارش نهایی، کیفیت، میزان سفتی/نرمی و ساختار سلولی اسفنج را از نزدیک بررسی کنند.

    نحوه ارسال و بارگیری به چه صورت است؟

    بارگیری مستقیماً از محل کارخانه ما انجام می‌شود. ارسال به سراسر کشور از طریق باربری‌های معتبر و ماشین‌های مخصوص (با توجه به حجم بالای محصولات فومی) صورت می‌گیرد. همکاران ما تلاش می‌کنند تا مناسب‌ترین ماشین حمل را هماهنگ کنند تا کرایه بار برای شما بهینه‌تر شود.

    دستیار هوشمند اطلس

    آماده پردازش درخواست شما
    با سلام و احترام. من دستیار هوشمند واحد مهندسی فروش اطلس هستم. لطفاً یکی از گزینه‌های زیر را انتخاب کنید یا پیام خود را بنویسید.

    پلی میان ایده‌های شما و واقعیت

    تیم فنی و فروش ما آماده پاسخ‌گویی به استعلام‌ها، همکاری‌های صنعتی و درخواست نمایندگی است.

    پاسخ‌گویی ویژه مشتریان سازمانی
    امکان ارسال پیش‌فاکتور و دیتاشیت
    ارسال سراسری + هماهنگی باربری

    موقعیت روی نقشه

    مسیریابی تا اینجا